玻璃制作流程
前期：

?????? 在配方上，各廠商要依據具體的產品而定，作出適當的調整。在原料中加入適理的氧化鋅可增加產品的韌性，在原料中加入適量的有色物質可能使產品著色，如加入氧化銅，產品呈綠色或海藍色：加入氧華鈷著色；加入硒粉呈紅色，加入的量影響色的深淺。??????? 在配料中一般允許20％的干凈回收料，回收料不宜過多，否則產品易出現粒狀，突起。汽泡等。 在配料入爐前，必須將所有料混合在一起，充分攪拌均勻。
熔料??????? 混合料加入熔爐中，進行高溫熔化，爐內溫度依不同的產品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。電力等。??????? 熔爐一般有坩鍋和池窯兩種，一般的坩鍋只有一個口，進料與出料都在此口，池窯則可能進料與出料口分開（視工廠規模），這種只有一個口的爐常要在晚上進行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個小時方可使用，所以加料是不可以隨時進行的，往往等到料已用完后再加，故一般一個缸的料可用一天，約600-900升。
玻璃成型??? 一般的成型方法有吹制（機吹，人工吹），壓制，離心旋轉，燒制（輔助作用）。??????? 玻璃模具一般采用生鐵鑄件。模具質量的好壞也會影響產品品質，因為有的鐵質有砂子，則出來的產品就粗糙，有凸粒，在高溫下，易脫鐵屑而沾在產品上。??????? 一般的模具都有幾個排氣孔，排氣孔很少，一般不影響產品的成型效果，排氣效果好的模具，產品的圖案，字母則較清晰，模合縫的大小也會影響產品利角的輕重，模具必須預熱后方可使用，否則剛產出的產品易破裂。??????? 熔化的料入模具有自動進料與人工操作兩種自動進料，每種產品生產前都調好進料量，而人工操作則完全靠工人的經驗了，所以人工操作時，量的多少是很重要的，量太多易使邊太厚。太少，則可能產品不完整，因人工剪料控制的問題，易出現產品邊避和底的厚薄以及產品輕重不一致等問題。??????? 吹制產品靠氣壓而成，所以與氣壓的大小有很大的關系，氣壓太大，可能出現底部薄，口部厚，氣壓太小，則口部可能太薄或根本吹不到，口部卻缺少了。一般的吹制產品有瓶類，罐類。??????? 壓制是通過內模壓入外模，把玻璃料擠壓成型。兩模間的空隙影響產品的厚薄，而內模是通過氣壓來控制的，所以氣壓太大可能減少兩模上下的空隙，使產品底變?。喝魵鈮禾?，則相反。一般直筒的杯壯都采用壓制，但如產品比較高且邊要求較薄，則一般用吹，而這種產品最薄處在中部，所以中部易破。 離心旋轉，用模具安裝在電動機上，通過模具一定的轉速把料甩開成型。電動轉速太小，可能甩不開，而使產品不完整，轉速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盤壯物采用此方法。??????? 產品出模后需要用鉗夾出來，若鉗生銹，則可能使產品上沾有銹班，無法清除，所以必須保證鉗的干凈無銹，一般用玻璃水去擦試，或采用無銹材質的鉗。??????? 一般的產品到此時就可進行后段工序—燒邊，但有些產品無法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產品剛出模時就進行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產品。
燒邊??????? 產品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力。
褪火??????? 產品出模后溫度很高約500-600度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設備使溫度慢慢降低。褪火設備是一個頂部和兩側封閉的輸送帶形狀，一般長10幾米，寬1米左右，共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產品的溫度一樣，即500-600度，然后逐漸減低，末溫一般是60度左右，褪火時間不宜太短，否則產品極易炸裂，并且一般產品都不是當時炸裂，而是以后或在運輸中會炸掉。 六，檢查后進入后段加工，如貼花紙或蒙砂等。
玻璃產品容易出現的問題：??? A? 炸裂??? 有很多炸裂的產品在剛褪火后是沒有炸裂的，而是在包裝箱中或由于碰撞或自動炸裂，主要是退火不夠或包裝不良造成。??? B? 汽泡??? 產品上有一個個大小不等的汽泡，主要是受料的純度和回收料的含量，以及爐內溫度的影響，料含雜質越多或加收料含量越高，以及爐內溫度達不到，都可能產生汽泡。??? C? 水紋??? 表面不光滑，有皺或水波紋，主要是由于溫度不夠而影響的，或模溫太低。??? D? 雜質或斑點?? 是由于料內含有雜質或熔化的料混在其中，包括料花，黑點 黑斑等??? E? 邊避太薄或太厚?? 主要是人工操作時剪料的多或少所致。??? F? 表面有銹斑???? 主要的模具或夾鉗的磨擦所致。??? G? 模合線太粗或太利? 兩塊模的吻合度不好或壓力太大。??? H? 產品不完整。字體不清晰 料太少或壓力不足， 或溫度太低以及排氣不良所致。??? I? 產品表面臟 環境差 清潔不足或操作不當使污物吸附在產品表面上。